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          風機是水泥生產過程的重要設備

            風機是水泥生產過程的重要設備,也是消耗電量最大的設備之一。不過,電量消耗的絕對數字本身並不重要。重要的是,該消耗量的相當部分並沒有用于生產需要,而是白白浪費掉了!在行業競爭日益激烈的時常條件下,企業為了贏得時常,必須采取各種措施不斷地提高企業在時常競爭中的競爭能力。如果說開源節流是從管理角度提高企業競爭能力的方法,則提高生產效率,降低產品單耗就是提高企業競爭力的重要保障。水泥生產的主要設備是窯爐,分立式(立窯)和臥式(回轉式)。就綜合指標而言,立窯遠不能與回轉窯相比,然而,立窯在現實應用中仍然佔有很大比例,且不可能馬上全部退出生產應用。對一台3-5年內不能退出生產的立窯進行技術改造即具有極其必要的現實意義。  立窯的生產過程是,燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中,在窯的中部混合燃燒,燃燒所需的空氣由鼓風機從窯的底部送入。燃燒過後產生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產過程中,傳統的送風系統由,傳統的送風系統由羅茨風機,送風管道和放風閥組成。由于生產過程中風的需求量取決于燃料質量,原材料質量。另外,整個生產過程中不同的時間段對風的需求量也有很大不同。因此,在整個生產過程中,送入窯爐的通風量需要經常調整。在傳統的送風系統中,風機時刻處于額定轉速運轉,即送風量是固定的。風涼的調整是靠放風閥的開度進行的。或者說,每當窯爐對風的餓需求量減少時,便是能量浪費產生的時刻。窯爐需要的風涼減。 芰坷朔言卵現。據在某一生產現場統計,窯爐極少需要滿風量,一半時間處于80%的滿風量,另一半時間風量的需求約為65%的滿風量。這種情況下,不需要的那20%和35%的風涼就白白浪費掉了。前者的能量浪費約為48%,而後者的能量浪費竟達到65%!   鑒于上述浪費顯現的存在,進年來,人們紛紛對窯爐的送風系統進行變頻器改造,以替代傳統的低效風浪調節方式。用變頻器對窯爐送風驚醒改造十分簡單,不小需讀原系統進行任何改變,只需將原來的放風閥關閉,有變頻器對鼓風機進行控制,調節流浪即可。且投資回報率極其樂觀。按儀態132KW的羅茨風機平均節電40%計算,一年節約462528千瓦時。如按每千瓦時0.4元計算,則每年節約電費為185000.00元。一年以內便可收回投資。   某水泥廠對其多台窯爐的鼓風機進行了變頻器改造。其中一台標稱200千瓦的羅茨風機的型號為︰L93WD,參數如下︰ 流量︰31102立方米/每分鐘升壓︰29.4Kpa速︰730RPM  改造前該風機運行功率約為155KW,年耗電約為1339200千瓦時。 由一台132KW對其進行改造。改造後的的送風系統的雲心病感工況為33HZ和20HZ運行時間各半。前者實際運行功率為88KW,後者運行功率約為23KW,個節約運行功率為,前者155-88=67KW,後者為155-23=132KW。按平均節約功率90KW計算,一年節點為90×24×360=777600千瓦時。按每 時0.4元人民幣計算,年節電費為311.1萬元。節點率約為58%。按全部安裝費用20萬計算,只需約8個月即可收回投資。
           

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