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          預分解窯產生黃心料的原因及解決措施

              黃心料,就是在窯內缺氧的還原氣氛下生產出來的熟料。預分解窯產生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結構疏松,熟料燒失量高,後期強度明顯降低,它是在窯頭溫度低,窯尾存在還原氣氛的條件下產生的;致密黃心料是在較強的還原氣氛下,物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO,從而使熟料的顏色發生變化,致密黃心料的特征是升重較高,致密難磨。我公司有一條2500t/d熟料生產線,窯規格為I4×60m,分解爐采用TDF爐,預熱器為五級雙系列,在生產過程中曾多次出現黃心料難題,技術人員通過分析找出產生黃心料的原因,及時采取相應的措施,解決了此問題。   一、產生黃心料的原因分析   1.從煆燒的角度分析產生黃心料的原因  。)風、煤、料、窯速的配合不好。   2004年6月份,我公司當時生產任務較緊張,窯日產量從2700噸提升至2800噸,創歷史新高,但幾天後,熟料產生黃心料,對熟料的質量造成了不良影響。   原因分析是在提高產量時窯速雖然從3.65rpm提高至3.8rpm,但由于高溫風機振動值較大,沒有相應的加大系統拉風(高溫風機液偶轉速870rpm,電流105A),雖然窯速提高了,但窯內的填充率還是增加了,使窯內阻力增大,通風受限,氧含量不足,以至產生黃心料。   我公司所使用的煤粉揮發分高,熱力釋放集中,由于窯內阻力增大,使火焰的長度縮短,形成短焰急燒,窯速又較高,使物料在燒成帶停留時間不足,窯頭溫度難以提升,物料燒成效果不佳,同時火焰又存在缺氧現象,所以產生了較疏松的黃心料。  。)燃燒器在窯斷面的位置調節不當。   在投產初期,煤管在窯口截面位置定在靠進物料的第四象限A(60,-65),在生產過程中發現窯結球頻繁,產生黃心料嚴重。分析原因,發現煤管的位置較低,火焰逼近料面,由于窯的不斷旋轉,使部分火焰被裹入物料中,煤粉不完全燃燒嚴重,窯頭溫度難以提升,窯內產生CO,從而出現結球現象和產生疏松的黃心料。   二、工藝參數的操作情況分析   1.入窯生料量波動大   在調試初期,入窯生料量波動較大,由于窯內來料波動大,使窯內難以建立穩定的熱工制度,窯系統喂煤量難以穩定控制,造成部分煤粉燃燒不完全,窯內產生還原氣氛,以至產生黃心料。從我公司生產實際情況分析,引起喂料量波動大的原因主要有兩方面︰ぇ固體流量計存在零點漂移現象導致波動超過控制範圍;え生料計量倉料位不穩造成的喂料波動。   2.系統溫度控制不合理   在投產初期,分解爐出口溫度控制在920℃,窯尾溫度控制在1050℃,溫度控制比較高,再加上生料中氯的含量超標,從而使分解爐縮口、窯尾煙室結皮嚴重,窯內通風不暢,產生了致密的黃心料。   3.二、三次風的影響   投產後一段時間,二次風溫度一直偏低,在900℃左右,由于二次風溫低,使煤粉燃燒條件不好,煤粉出現部分不完全燃燒現象,使窯內產生還原氣氛;另外,我公司的三次風閥門經常損壞,調節失靈,造成二次風量過大,使窯內風量不足,以至窯內產生還原氣氛,出現了疏松的黃心料。   三、采取的技術措施   1.針對煆燒角度出現黃心料采取的措施   K8凯发查請了高溫風機振動的原因是風機葉輪有結皮現象,葉輪結皮的形成需要一個過程,結皮開始形成後較均勻,葉輪的動平衡仍然正常,當部分結皮脫落時,使葉輪的動平衡受到破壞,造成風機振動。對此,K8凯发在葉輪旁設一壓縮空氣管道,定期清掃風機葉輪。從采用這項措施後,高溫風機振動值超標問題再沒有出現,從而使高溫風機的轉速從870rpm順利的提高至910rpm(高溫風機電流提高至115A),既保證了窯的產量,又有效地避免了黃心料的產生。   把煤管在窯口截面的位置改為A。0,-25),使火焰在窯內順暢有力,保證了煤粉的燃燒充分。另外,預分解窯根據窯況適當調節燃燒器內外風的蝶閥︰當窯前溫度低時,及時開大內風閥門,加強內風的擾動,提高風、煤的混合程度,使窯前溫度得到提高。   加強對入廠原料的控制,對有害成分較高的物料分堆存放,搭配使用,以減小有害成分對系統的影響。   2.針對工藝參數操作采取的措施   針對入窯生料量波動大的問題,K8凯发定期檢查固定流量計的使用情況,校正其測量精度,防止其發生漂移現象;同時調整生料下料的PID程序,使生料計量倉重穩定在30t左右,保證下料量穩定。   嚴格控制分解爐出口溫度不能超過880℃、窯尾溫度在1000℃以下,防止因溫度太高,引起系統結皮、結圈等問題的出現;在操作中嚴格執行薄料快轉制度,嚴格控制窯頭窯尾喂煤的比例,使系統在一個較合理的狀態下運轉。   提高篦冷機料層的厚度,把料層控制在600∼700mm左右,使二次風溫度提高至1000℃以上,提高了窯前溫度,促進了煤粉的燃燒;對三次風閥門進行了改造,把原來用澆注料制成的閥門改為用陶瓷制成的耐磨的閥門,大大提高了閥門的使用壽命,保證了窯爐用風的平衡。   通過以上措施的實行,使我公司預分窯窯系統出現黃心料的情況大大減少,2005年6月份至今,僅發生過一次因為石灰石原料中MgO的含量超標導致窯內結圈產生黃心料,目前已基本上解決了預分解窯產生黃心料的難題。 (摘自中國建材報)
           

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